2.    试样限制
（步入式恒温恒湿室）  

本试验设备禁止：  

生物试样的试验或储存  

强电磁发射源试样的试验或储存  

放射性物质试样的试验或储存  

剧毒物质试样的试验或储存  

试验或储存过程中可能产生挥发、剧毒及放射性物质的试样的试验  

3.  容积、尺寸和重量（伟煌步入式恒温恒湿室）  

3.1.标称内容积  

8m³  

3.2. 内箱 尺寸  

W(2000)mm × H(2000)mm × D(2000)mm  （可根据用户实际需求定做）  

3.3. 外型 尺寸  

W(3400)mm × H(2350)mm × D(2200)mm（宽度面含机房1000mm，保温层100mm）  

3.4. 重     量  

约1200KG  

4.性能（朗斯科步入式恒温恒湿室）  

4.1.测试环境条件  

环境温度为+5~+35℃，相对湿度＜85%  

4.2.测试 方法  

GB/T 5170.2-2008 温度试验设备  

GB/T 5170.5-2008 湿热试验设备  

4.3.温度 范围  

-40℃～+85℃  

4.4.  控制 精度  

温度：≤±0.2℃   湿度：≤±2.0%  

（指控制器设定值和控制器实测值之差）  

4.5.温湿度波动度  

温度≤±0.5℃   湿度≤±2.0%RH（温度波动度为中心点实测最高温度和最低温度之差的一半）  

4.6.温湿度 误差  

温度：≤±2℃  湿度：≤±2.0%RH（工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度）  

4.7.温度均匀度  

≤2.0℃（温度均匀度为每次测试中实测最高温度和最低温度之差的算术平均值）  

4.8.升温 时间  

从-40℃升温至80℃时间≤60Min（非线性空载下）  

4.9.降温 时间  

从80℃降温至-40℃时间≤100Min（非线性空载下）  

4.10. 湿度范围
（仅湿热型）  

（20～98）%RH（参照温湿度可控制范围图，无有源湿、热负载）  

4.11.工作噪音  

A声级≤65dB(A)  

(在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米)  

4.12.  满足试验方法  

性能指标符合GB5170、2、5-2008《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法低温、高温、恒定湿热、交变湿热试验设备》的要求  

电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB 2423.1-89(IEC68-2-1)  

电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB 2423.2-89(IEC68-2-2)  

电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T2423.3-93（IEC68-2-3）  

电工电子产品基本环境试验规程 试验Da：交变湿热试验方法GB/T423.4-93(IEC68-2-30)  

GJB150.3(ML-STD0-810D)高温试验方法  

GJB150.4(MIL-STD-810D)低温试验方法  

GJB150.9-1986《军用设备环境试验方法：湿热试验》  

GJB4.5-1983《船舶电子设备环境试验恒定湿热试验》  

GJB4.6-1983《船舶电子设备环境试验交变湿热试验》  

GJB367.2-1987《军用通信设备通用技术条件环境试验方法》411湿热试验  

GJB360.8-87(MIL-STD-202f)高温寿命试验  

GB/T5170.2-2008《温度试验设备》  

GB/T5170.5-2008《湿热试验设备》  

GB10592-2006 《高、低温试验箱技术条件》  

GB/T10589-2008《低温试验箱技术条件》  

GB/T10586-2006《湿热试验箱技术条件》  

5. 结构特征  

5.1.保温围护结构  

1.外壁材料：优质彩钢板  

2.内壁材料：优质不锈钢板  

3.箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维  

5.2.  空气调节通道A  

1. 采多翼离心式循坏风扇，加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流。  

2. FLOW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环。  

3.可调式侧吹出风口及护纲回风口。  

5.3. 试验箱标准配置
（步入式恒温恒湿室）  

1.观察窗：透明电热膜中空钢化玻璃1套，时时监测箱内动态（位于门上）  

2.室内照明防潮防爆灯1套（可几组）  

3.室内天花顶安装防爆孔，平衡室内外压力  

4.房移动脚轮：4个  

5.房固定脚杯：4个（高度可调）  

6.位机通讯软件光盘、通讯线缆1条  

7箱内底板承重量：≥400Kg，内箱底板安装防滑板

5.4.  门
（步入式恒温恒湿室）  

1.双开铰链门，配多层钢化玻璃观察窗、窗框/门框防凝露电热装置，门内外带防反锁装置，防止人员意外进入锁上，室内外均可开启。  

2.双开门开口尺寸：≥1.6M*1.8米（宽*高）  

3.门口设计一组可移动斜坡，方便试验品推车入内  

5.5.   控制面板  

控制器显示屏、RS232电脑通讯接口、电源开关及状态指示灯  

5.6.    机械室  

制冷机组、接水盘、排水孔、水冷式冷凝器机组  

5.7.    配电控制柜  

IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、空气开关  

5.8.  加热器  

1.镍铬合金电热丝式加热器  

2.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）  

3.加热器功率：8KW，PID自动控制输出量  

5.9.  加湿器
（仅湿热型）  

1.外置可拆卸锅炉加湿方法  

2.不锈钢铠装加热器  

3.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）  

4.水位控制装置，加热器防干烧装置，沉淀物收集装置，液位观察窗  

5.加湿器功率：8KW，PID自动控制输出量  

5.10.水路
（仅湿热型）  

1.RO膜+活性炭供水过滤器，可拆卸清洗  

2.高低温双水位电子液位开关，可防止误动作  

3.缺水空焚超温保护+超低水位保护+供水超时，确保设备安全运行  

5.11.  电源线孔及排水孔  

位于箱体背面  

6.   制冷系统  

6.1.   工作方式A  

0℃~-30℃机型采用一级压缩，-30℃~-70℃采用二元复叠制冷方式  

6.2.制冷压缩机  

半封闭低噪音转子式压缩机  

6.3.   蒸发器  

翅片管式换热器（兼做除湿器）  

6.4. 冷凝器  

水冷式：壳管式换热器。（配置≥20T水塔）  

6.5.  节流装置  

膨胀阀+毛细管  

6.6. 板式热交换器  

（复叠式制冷系统采用）  

不锈钢钎焊板式换热器  

6.7.  制冷机控制方式  

1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况  

2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换  

3.压缩机回气冷却回路  

6.8.  制 冷 剂  

R404a/R23（臭氧耗损指数均为0，R23为复叠式制冷系统采用）  

7.  电气控制系统  

7.1.   控制器型号  

日本OYO9256P  

显示器  

OYO9256P：5.7英寸，640×480点阵，TFT 彩色LCD显示器  

运行方式  

程序方式、定值方式  

设定方式  

OYO9256P中英文菜单（可自由选择），触摸屏方式输入  

程序容量  

OYO9256P（触摸式）  

1.程序：最大120组  

2.段数：最大120*120段  

3.循环数：最大9999循环  

设定范围  

温度：根据设备的温度工作范围调整  

分辨率  

温度：0.01℃；时间：1min; 湿度：0.1％RH(温湿度试验设备)  

输入  

电子式传感器sensor  

通讯功能  

RS-232接口+USB接口时时储存，随机赠送电脑通讯软件+U盘一支  

控制方式  

1.抗积分饱和PID  

2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制 (温度试验设备)  

3.BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备)  

曲线记录功能  

具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为180天(当采样周期为60S时)  

附属功能  

1.故障报警及原因、处理提示功能（含安全可靠的接地保护装置、烟感保护、三相电源过压、欠压、缺相、相序保护、加热器超温保护、加湿器超温保护、鼓风  

电机过载保护、制冷机超压保护、制冷机过载保护、缺水报警保护）  

2.断电保护功能  

3.上下限温度保护功能  

4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行)  

5.自诊断功能。  

软件使用环境  

（用户提供）  

IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，带RS-232通讯接口+USB接口  

7.2. 温湿度测量  

电子式传感器sensor  

8. 湿热系统供水（仅湿热型）  

8.1.  供水方式  

自动补水系统  

8.2. 供水装置位置  

优尼克自动纯水过滤，外接口直接连通用户可持续水源处  

9. 安全保护装置  

9.1. 制冷系统  

1.压缩机过热  

2.压缩机过流  

3.压缩机超压  

4.冷凝风机过热  

9.2.  加湿系统
（仅湿热型）  

1.加湿热管干烧  

2.水位异常  

3.供水超时  

9.3. 试验箱  

1.可调式超温  

2.空气调节通道极限超温  

3.风机电机过热  

9.4. 其它  

1.总电源相序和缺相保护（三相式电源适用）  

2.过载及短路保护  

3.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护  

10. 其他配置  

10.1. 电源线缆  

AC380V电源：五芯（三相四线+保护地线）电缆1条（约4米长）  

10.2. 总电源开关  

NFB断路器  

11.    运输  

试验箱为分体式，分体后包装运输  

尺寸  

最大运输尺寸（不含包装）： “参见3.3外型尺寸”  

11.2. 重量  

最大运输重量（不含包装）： “参见3.4重量”  

12.    使用条件  

由用户保证下列各项条件  

12.1.安装场地  

1.地面平整，通风良好  

2.设备周围无强烈振动  

3.设备周围无强电磁场影响  

4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘  

5.设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：  

12.2. 环境条件  

1.温度：5℃～35℃  

2.相对湿度：≤85%  

3.气压：86kPa～106kPa  

12.3.  自来水（仅限配纯水机的湿热型设备）  

流量≥200kg/h，压力0.1MPa～0.25MPa
自来水符合GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准
注：纯水机备DN15内螺纹接头  

12.4.  供电条件  

电源
（步入式恒温恒湿室）  

AC380V电源要求：1.三相四线+保护地线  

2.电压范围：AC（380±38）V  

3.频率允许波动范围：（50±0.5）Hz  

4.保护地线接地电阻小于4Ω  

5.要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用  

最大电流  

最大功耗  

32A  

19KW  

(在环境温度+25℃、无试样、运行工况稳定一小时后测试获得的数据)  

12.5. 其他  

试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。

2.    试样限制
  （步入式恒温恒湿室）

本试验设备禁止：

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验或储存

放射性物质试样的试验或储存

剧毒物质试样的试验或储存

试验或储存过程中可能产生挥发、剧毒及放射性物质的试样的试验

3.  容积、尺寸和重量（朗斯科步入式恒温恒湿室）

3.1.标称内容积

8m³

3.2. 内箱 尺寸

W(2000)mm × H(2000)mm × D(2000)mm  （可根据用户实际需求定做）

3.3. 外型 尺寸

W(3400)mm × H(2350)mm × D(2200)mm（宽度面含机房1000mm，保温层100mm）

3.4. 重       量

约1200KG

4.性能（伟煌步入式恒温恒湿室）

4.1.测试环境条件

环境温度为+5~+35℃，相对湿度＜85%

4.2.测试 方法

GB/T 5170.2-2008 温度试验设备

GB/T 5170.5-2008 湿热试验设备

4.3.温度 范围

-40℃～+85℃

4.4.  控制   精度

温度：≤±0.2℃   湿度：≤±2.0%

（指控制器设定值和控制器实测值之差）

4.5.温湿度波动度

温度≤±0.5℃   湿度≤±2.0%RH（温度波动度为中心点实测最高温度和最低温度之差的一半）

4.6.温湿度 误差

温度：≤±2℃  湿度：≤±2.0%RH（工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度）

4.7.温度均匀度

≤2.0℃（温度均匀度为每次测试中实测最高温度和最低温度之差的算术平均值）

4.8.升温 时间

从-40℃升温至80℃时间≤60Min（非线性空载下）

4.9.降温 时间

从80℃降温至-40℃时间≤100Min（非线性空载下）

4.10. 湿度范围
  （仅湿热型）

（20～98）%RH（参照温湿度可控制范围图，无有源湿、热负载）

4.11.工作噪音

A声级≤65dB(A)

(在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米)

4.12.  满足试验方法

性能指标符合GB5170、2、5-2008《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法低温、高温、恒定湿热、交变湿热试验设备》的要求

电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB 2423.1-89(IEC68-2-1)

电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB 2423.2-89(IEC68-2-2)

电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T2423.3-93（IEC68-2-3）

电工电子产品基本环境试验规程 试验Da：交变湿热试验方法GB/T423.4-93(IEC68-2-30)

GJB150.3(ML-STD0-810D)高温试验方法

GJB150.4(MIL-STD-810D)低温试验方法

GJB150.9-1986《军用设备环境试验方法：湿热试验》

GJB4.5-1983《船舶电子设备环境试验恒定湿热试验》

GJB4.6-1983《船舶电子设备环境试验交变湿热试验》

GJB367.2-1987《军用通信设备通用技术条件环境试验方法》411湿热试验

GJB360.8-87(MIL-STD-202f)高温寿命试验

GB/T5170.2-2008《温度试验设备》

GB/T5170.5-2008《湿热试验设备》

GB10592-2006 《高、低温试验箱技术条件》

GB/T10589-2008《低温试验箱技术条件》

GB/T10586-2006《湿热试验箱技术条件》

5. 结构特征

5.1.保温围护结构

1.外壁材料：优质彩钢板

2.内壁材料：优质不锈钢板

3.箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维

5.2.  空气调节通道A

1. 采多翼离心式循坏风扇，加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流。

2. FLOW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环。

3.可调式侧吹出风口及护纲回风口。

5.3. 试验箱标准配置
  （步入式恒温恒湿室）

1.观察窗：透明电热膜中空钢化玻璃1套，时时监测箱内动态（位于门上）

2.室内照明防潮防爆灯1套（可几组）

3.室内天花顶安装防爆孔，平衡室内外压力

4.房移动脚轮：4个

5.房固定脚杯：4个（高度可调）

6.位机通讯软件光盘、通讯线缆1条

7箱内底板承重量：≥400Kg，内箱底板安装防滑板

5.4.  门
  （步入式恒温恒湿室）

1.双开铰链门，配多层钢化玻璃观察窗、窗框/门框防凝露电热装置，门内外带防反锁装置，防止人员意外进入锁上，室内外均可开启。

2.双开门开口尺寸：≥1.6M*1.8米（宽*高）

3.门口设计一组可移动斜坡，方便试验品推车入内

5.5.   控制面板

控制器显示屏、RS232电脑通讯接口、电源开关及状态指示灯

5.6.    机械室

制冷机组、接水盘、排水孔、水冷式冷凝器机组

5.7.    配电控制柜

IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、空气开关

5.8.  加热器

1.镍铬合金电热丝式加热器

2.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

3.加热器功率：8KW，PID自动控制输出量

5.9.  加湿器
（仅湿热型）

1.外置可拆卸锅炉加湿方法

2.不锈钢铠装加热器

3.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

4.水位控制装置，加热器防干烧装置，沉淀物收集装置，液位观察窗

5.加湿器功率：8KW，PID自动控制输出量

5.10.水路
（仅湿热型）

1.RO膜+活性炭供水过滤器，可拆卸清洗

2.高低温双水位电子液位开关，可防止误动作

3.缺水空焚超温保护+超低水位保护+供水超时，确保设备安全运行

5.11.  电源线孔及排水孔

位于箱体背面

6.   制冷系统

6.1.   工作方式A

0℃~-30℃机型采用一级压缩，-30℃~-70℃采用二元复叠制冷方式

6.2.制冷压缩机

半封闭低噪音转子式压缩机

6.3.   蒸发器

翅片管式换热器（兼做除湿器）

6.4. 冷凝器

水冷式：壳管式换热器。（配置≥20T水塔）

6.5.  节流装置

膨胀阀+毛细管

6.6. 板式热交换器

（复叠式制冷系统采用）

不锈钢钎焊板式换热器

6.7.  制冷机控制方式

1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况

2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换

3.压缩机回气冷却回路

6.8.  制 冷 剂

R404a/R23（臭氧耗损指数均为0，R23为复叠式制冷系统采用）

7.  电气控制系统

7.1.   控制器型号

日本OYO9256P

显示器

OYO9256P：5.7英寸，640×480点阵，TFT 彩色LCD显示器

运行方式

程序方式、定值方式

设定方式

OYO9256P中英文菜单（可自由选择），触摸屏方式输入

程序容量

OYO9256P（触摸式）

1.程序：最大120组

2.段数：最大120*120段

3.循环数：最大9999循环

设定范围

温度：根据设备的温度工作范围调整

分辨率

温度：0.01℃；时间：1min; 湿度：0.1％RH(温湿度试验设备)

输入

电子式传感器sensor

通讯功能

RS-232接口+USB接口时时储存，随机赠送电脑通讯软件+U盘一支

控制方式

1.抗积分饱和PID

2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制 (温度试验设备)

3.BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备)

曲线记录功能

具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为180天(当采样周期为60S时)

附属功能

1.故障报警及原因、处理提示功能（含安全可靠的接地保护装置、烟感保护、三相电源过压、欠压、缺相、相序保护、加热器超温保护、加湿器超温保护、鼓风

电机过载保护、制冷机超压保护、制冷机过载保护、缺水报警保护）

2.断电保护功能

3.上下限温度保护功能

4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

5.自诊断功能。

软件使用环境

（用户提供）

IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，带RS-232通讯接口+USB接口

7.2. 温湿度测量

电子式传感器sensor

8. 湿热系统供水（仅湿热型）

8.1.  供水方式

自动补水系统

8.2. 供水装置位置

优尼克自动纯水过滤，外接口直接连通用户可持续水源处

9. 安全保护装置

9.1. 制冷系统

1.压缩机过热

2.压缩机过流

3.压缩机超压

4.冷凝风机过热

9.2.  加湿系统
（仅湿热型）

1.加湿热管干烧

2.水位异常

3.供水超时

9.3. 试验箱

1.可调式超温

2.空气调节通道极限超温

3.风机电机过热

9.4. 其它

1.总电源相序和缺相保护（三相式电源适用）

2.过载及短路保护

3.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护

10. 其他配置

10.1. 电源线缆

AC380V电源：五芯（三相四线+保护地线）电缆1条（约4米长）

10.2. 总电源开关

NFB断路器

11.      运输

试验箱为分体式，分体后包装运输

尺寸

最大运输尺寸（不含包装）： “参见3.3外型尺寸”

11.2. 重量

最大运输重量（不含包装）： “参见3.4重量”

12.      使用条件

由用户保证下列各项条件

12.1.安装场地

1.地面平整，通风良好

2.设备周围无强烈振动

3.设备周围无强电磁场影响

4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

5.设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：

12.2. 环境条件

1.温度：5℃～35℃

2.相对湿度：≤85%

3.气压：86kPa～106kPa

12.3.  自来水（仅限配纯水机的湿热型设备）

流量≥200kg/h，压力0.1MPa～0.25MPa
  自来水符合GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准
  注：纯水机备DN15内螺纹接头

12.4.  供电条件

电源
  （步入式恒温恒湿室）

AC380V电源要求：1.三相四线+保护地线

2.电压范围：AC（380±38）V

3.频率允许波动范围：（50±0.5）Hz

4.保护地线接地电阻小于4Ω

5.要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用

最大电流

最大功耗

32A

19KW

(在环境温度+25℃、无试样、运行工况稳定一小时后测试获得的数据)

12.5. 其他

试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。