产品型号:LSK-TFB
1、主要用途及功能
1.1用于电动汽车动力电池的性能及可靠性测试,可配合电池性能测试系统,还可用于动力电池及电池管理系统的研发、匹配等试验。该测试实验台执行标准:
1) GB/T 5170.2-2008 《温度试验设备》
2) GB/T 5170.5-2008 《湿热试验设备》
3) GB/T 10592-2008《高低温试验箱技术条件》
4) GB/T 10586-2006《湿热试验箱技术条件》
5) JJF 1101-2003《环境试验设备温度、湿度校准规范》
6) GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验A 低温》
7) GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验B 高温》
8) GB/T 2423.3-2008《电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验Cab 恒定湿热试验》
9) GB/T 2423.4-2008《电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验Db 交变湿热(12h+12h循环)》
10) GB/T 2423.34-2005《电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验Z/AD 温度/湿度组合循环试验》
1、主要用途及功能
1.1用于电动汽车动力电池的性能及可靠性测试,可配合电池性能测试系统,还可用于动力电池及电池管理系统的研发、匹配等试验。该测试实验台执行标准:
1) GB/T 5170.2-2008 《温度试验设备》
2) GB/T 5170.5-2008 《湿热试验设备》
3) GB/T 10592-2008《高低温试验箱技术条件》
4) GB/T 10586-2006《湿热试验箱技术条件》
5) JJF 1101-2003《环境试验设备温度、湿度校准规范》
6) GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验A 低温》
7) GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验B 高温》
8) GB/T 2423.3-2008《电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验Cab 恒定湿热试验》
9) GB/T 2423.4-2008《电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验Db 交变湿热(12h+12h循环)》
10) GB/T 2423.34-2005《电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验Z/AD 温度/湿度组合循环试验》
2、货物配置及技术参数
2.1基本要求 | |
2.1.1内箱容积 | 15m3 |
2.1.2内箱尺寸 | 宽3000mm×深2500mm×高2000mm |
2.2配置要求 | |
2.2.1试验箱结构 | |
2.2.1.1内箱材质 | 不锈钢板(SUS #304厚度2.0mm) |
2.2.1.2外箱材质 | 不锈钢(SUS #304厚度1.0mm),烤漆处理 |
2.2.1.3保温层 | 保温绝缘层(硬质发泡+玻璃棉,厚度150mm以上) |
2.2.1.4结构强度 | 底板最大承重量1000kg |
2.2.1.5大门 | 双开式铰链门,试验箱工作室可从内部打开,防止人员反锁在试验箱内; |
2.2.1.6观察窗 | 三层真空钢化玻璃(外贴一层防爆膜),尺寸:400mm×500mm(宽×高),便于观察试品使用; 电热装置,防止水气凝结,共4个,2个设于箱门,箱体两侧各1个。 |
2.2.1.7测试孔 | 4个直径100mm引线孔,附不锈钢孔盖及硅胶塞头,设于箱体两侧,每侧各两个,左右各预留1个直径150mm消防孔,离地高度分别为1.4m和0.8m。 |
斜坡角度不大于10度,离地高度≤150mm。 | |
2.2.1.9照明 | 高亮度视窗低压安全照明灯不少于2盏,控制面板开关控制。 |
2.2.1.10排水 | 箱体内设置冷凝水排水孔及流水沟,配备溢流孔 |
2.2.1.11排风 | 配备用户控制的排风扇一套 |
2.2.2试验箱空气调节系统 | |
2.2.2.1调控方式 | 强制循环平衡调温 |
2.2.2.2加热方式 | 镍镉合金电热丝,执行元件:固态继电器 |
2.2.2.3加湿方式 | 水蒸发方式,具备防干烧装置 |
2.2.2.4除湿系统 | 凝露除湿 |
2.2.2.5制冷方式 | 压缩机(国际品牌),PID调节压缩机工况 |
2.2.2.6冷凝方式 | 水冷 |
2.2.2.7温湿度传感器 | 铠装铂电阻 |
2.2.2.8控制器 | PLC触摸式7寸彩色液晶屏(国际品牌),可联网、手机APP报警装置 |
2.2.2.9指示精度 | 温度0.1℃,湿度0.1%RH |
2.2.2.10用户程序容量 | 20个程序,每个程序20段 |
2.2.2.11试验数据显示 | 界面显示设定温湿度、实测温湿度、曲线、运行时间、段运行时间、输出状态等 |
2.2.2.12故障信息 | 16组故障状态显示 |
2.2.3安全防护装置 | |
2.2.3.1工作室 | 工作室超温保护 |
风机过热保护 | |
2.2.3.2制冷、制热、加湿系统 | 压缩机超压保护 |
压缩机过流保护 | |
压缩机过热保护 | |
排气温度保护 | |
冷却器缺水保护 | |
压缩机缺油保护 | |
加热器短路、异常保护 | |
加湿器供水异常、干烧保护 | |
冷凝器缺水、异常保护 | |
鼓风机过流、异常保护 | |
2.2.3.3电源系统 | 缺相及相序错误保护 |
漏电保护 | |
过流保护 | |
2.2.3.4防爆笼 | 双层不锈钢网,2m*1.4m*0.35m(长*宽*高)1个,1.4m*1.1m*0.4m(长*宽*高)2个,两侧各留1个直径100mm测试孔。 |
2.2.3.5卸压排气装置 | 箱体内设有泄压口、压力排烟装置,压力升高时自动打开 |
发生电池燃烧或爆炸时通过检测箱内温度异常,试验停机,三色声光报警,自动启动足够量的气体灭火器(无害、防爆型)灭火,泄压阀开启,排气扇打开。 | |
箱体可单独手动注入压缩空气,排除箱内消防气体。 |
货物配置及技术参数
2.1基本要求 | |
2.1.1内箱容积 | 15m3 |
2.1.2内箱尺寸 | 宽3000mm×深2500mm×高2000mm |
2.2配置要求 | |
2.2.1试验箱结构 | |
2.2.1.1内箱材质 | 不锈钢板(SUS #304厚度2.0mm) |
2.2.1.2外箱材质 | 不锈钢(SUS #304厚度1.0mm),烤漆处理 |
2.2.1.3保温层 | 保温绝缘层(硬质发泡+玻璃棉,厚度150mm以上) |
2.2.1.4结构强度 | 底板最大承重量1000kg |
2.2.1.5大门 | 双开式铰链门,试验箱工作室可从内部打开,防止人员反锁在试验箱内; |
2.2.1.6观察窗 | 三层真空钢化玻璃(外贴一层防爆膜),尺寸:400mm×500mm(宽×高),便于观察试品使用; 电热装置,防止水气凝结,共4个,2个设于箱门,箱体两侧各1个。 |
2.2.1.7测试孔 | 4个直径100mm引线孔,附不锈钢孔盖及硅胶塞头,设于箱体两侧,每侧各两个,左右各预留1个直径150mm消防孔,离地高度分别为1.4m和0.8m。 |
斜坡角度不大于10度,离地高度≤150mm。 | |
2.2.1.9照明 | 高亮度视窗低压安全照明灯不少于2盏,控制面板开关控制。 |
2.2.1.10排水 | 箱体内设置冷凝水排水孔及流水沟,配备溢流孔 |
2.2.1.11排风 | 配备用户控制的排风扇一套 |
2.2.2试验箱空气调节系统 | |
2.2.2.1调控方式 | 强制循环平衡调温 |
2.2.2.2加热方式 | 镍镉合金电热丝,执行元件:固态继电器 |
2.2.2.3加湿方式 | 水蒸发方式,具备防干烧装置 |
2.2.2.4除湿系统 | 凝露除湿 |
2.2.2.5制冷方式 | 压缩机(国际品牌),PID调节压缩机工况 |
2.2.2.6冷凝方式 | 水冷 |
2.2.2.7温湿度传感器 | 铠装铂电阻 |
2.2.2.8控制器 | PLC触摸式7寸彩色液晶屏(国际品牌),可联网、手机APP报警装置 |
2.2.2.9指示精度 | 温度0.1℃,湿度0.1%RH |
2.2.2.10用户程序容量 | 20个程序,每个程序20段 |
2.2.2.11试验数据显示 | 界面显示设定温湿度、实测温湿度、曲线、运行时间、段运行时间、输出状态等 |
2.2.2.12故障信息 | 16组故障状态显示 |
2.2.3安全防护装置 | |
2.2.3.1工作室 | 工作室超温保护 |
风机过热保护 | |
2.2.3.2制冷、制热、加湿系统 | 压缩机超压保护 |
压缩机过流保护 | |
压缩机过热保护 | |
排气温度保护 | |
冷却器缺水保护 | |
压缩机缺油保护 | |
加热器短路、异常保护 | |
加湿器供水异常、干烧保护 | |
冷凝器缺水、异常保护 | |
鼓风机过流、异常保护 | |
2.2.3.3电源系统 | 缺相及相序错误保护 |
漏电保护 | |
过流保护 | |
2.2.3.4防爆笼 | 双层不锈钢网,2m*1.4m*0.35m(长*宽*高)1个,1.4m*1.1m*0.4m(长*宽*高)2个,两侧各留1个直径100mm测试孔。 |
2.2.3.5卸压排气装置 | 箱体内设有泄压口、压力排烟装置,压力升高时自动打开 |
发生电池燃烧或爆炸时通过检测箱内温度异常,试验停机,三色声光报警,自动启动足够量的气体灭火器(无害、防爆型)灭火,泄压阀开启,排气扇打开。 | |
箱体可单独手动注入压缩空气,排除箱内消防气体。 |
本文标签: 电池高低温防爆试验箱
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